Przegląd produktu

Ceramiczny przerywacz próżniowy to uszczelniony element przełączający, który umieszcza stałe i ruchome styki wewnątrz-ceramicznej-i-metalowej obudowy o wysokiej próżni. Kiedy styki się rozdzielają, komora próżniowa ogranicza łuk i przywraca wytrzymałość dielektryczną po zerowym prądzie.

Komponent jest instalowany w wyłącznikach średniego- i wysokiego-napięcia, przełącznikach obciążenia i stycznikach stosowanych w podstacjach, przemysłowych systemach dystrybucyjnych, sprzęcie górniczym, sterowaniu silnikami, ochronie transformatorów i przełączaniu-banków kondensatorów.

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Typ produktu	Wyłącznik-automatyczny,-rozłącznik obciążenia i stycznik przerywacza próżniowego
Napięcie znamionowe	12 kV, 24 kV, 40,5 kV
Prąd znamionowy	630 A, 1250 A, 2500 A, 3150 A
Częstotliwość znamionowa	50/60 Hz
Znamionowy-prąd wyłączalny zwarciowy	20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA
Znamionowe-operacje zwarciowe	20, 30 lub 50 operacji według modelu
Obudowa izolacyjna	Ceramika o wysokiej-glinie z metalowymi uszczelkami końcowymi
Materiał kontaktowy	Stop miedzi-chromu
Łuk-środek gaśniczy	Wysoka próżnia
Pasujący sprzęt	Wewnętrzne i zewnętrzne wyłączniki próżniowe i zespoły rozdzielnic

Podstawowe zalety

Ceramiczna-obudowa próżniowa-metalowa

Korpus ceramiczny o wysokiej-glinie i metalowe uszczelki końcowe izolują układ stykowy od powietrza zewnętrznego. W rozdzielnicach narażonych na zmiany temperatury i wibracje robocze, uszczelniona konstrukcja utrzymuje przestrzeń próżniową niezbędną do wygaszenia łuku i odzyskiwania dielektryka.

System styków z miedzi-chromu

Styki miedziane-chromowe rozprowadzają łuk próżniowy na powierzchni styku podczas-przerw w obwodzie. W przypadku powtarzających się zwarć 20–40 kA układ styków ogranicza lokalną erozję i utrzymuje stabilną ścieżkę prądową.

Dopasowanie-klasy napięcia od 12 do 40,5 kV

Oferta produktowa obejmuje urządzenia 12 kV, 24 kV i 40,5 kV. Podczas projektowania nowej rozdzielnicy lub prac związanych z wymianą wyłącznik można dopasować do określonej klasy napięcia, prądu znamionowego, prądu wyłączalnego i interfejsu mechanicznego bez zmiany całego schematu-rozdziału mocy.

Możliwości dostosowywania

Napięcie znamionowe, prąd znamionowy,-prąd wyłączalny zwarciowy i częstotliwość robocza.
Średnica i długość ceramiki, zacisk stały, zacisk ruchomy i wymiary montażowe.
Szczelina stykowa, skok styku, skok miecha i interfejs-mechanizmu roboczego.
Materiał styków, układ ekranu, ścieżka przewodząca i wewnętrzna struktura styku.
Opracowanie zamiennika na podstawie rysunku technicznego, próbki fizycznej lub modelu istniejącego dostawcy.

Kontrola jakości

Kontrola przychodzących komponentów

Korpusy ceramiczne, styki, osłony, mieszki, metalowe części końcowe i zaciski są sprawdzane pod kątem wymiarów, stanu powierzchni i dopasowania montażowego przed zbudowaniem konstrukcji wewnętrznej.

Kontrola zgrzewania próżniowego

Wyrównanie styków, położenie osłony, ruch mieszka i połączenia ceramiki z-metalem są ustalane przed obróbką w piecu. Uszczelniony zespół jest przetwarzany w potwierdzonej trasie pieca, ponieważ po opróżnieniu i uszczelnieniu nie można regulować wewnętrznej konstrukcji.

Przegląd elektryczny i końcowy

Gotowe jednostki są sprawdzane pod kątem struktury izolacji, stanu styku, ścieżki przewodzącej, położenia zacisków, interfejsu montażowego i identyfikacji modelu. Każda jednostka jest sprawdzana przed pakowaniem i akceptowana jest-kontrola strony trzeciej.

Dlaczego warto wybrać nas

Produkcja-elektro-próżni od 1966 roku

Wanping produkuje urządzenia-elektro-próżniowe od ponad 50 lat. Fabryka zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 98 pracowników oraz-wewnętrzny zespół inżynierów.

Dedykowany sprzęt do-przetwarzania próżniowego

Do obróbki elementów z uszczelnieniem ceramicznym-i{{2}metalowym, obróbki próżniowej, starzenia i stabilizacji wykorzystuje się dwanaście pieców próżniowych i osiem systemów do-pomontażowej obróbki.

Produkcja kontrolowana według dokładnego modelu

Styki, mieszki, zaciski, wymiary ceramiki i interfejsy montażowe są przypisane na podstawie potwierdzonego modelu i rysunku. Zatwierdzona specyfikacja pozostaje podstawą produkcji próbek i zamówień powtarzalnych.

Często zadawane pytania

P: Jakie jest MOQ dla ceramicznych przerywaczy próżniowych?

Odp.: MOQ zaczyna się od jednego kawałka. Różne modele można łączyć w jednej przesyłce po potwierdzeniu ilości i układu opakowania.

P: Jak długo trwa niestandardowa próbka?

Odp.: Opracowanie próbki niestandardowej zajmuje 40–60 dni od potwierdzenia specyfikacji do zakończenia kontroli elektrycznej.

P: Co należy sprawdzić przed instalacją?

Odp.: Sprawdź korpus ceramiczny pod kątem pęknięć, metalowych końcówek pod kątem odkształceń i ruchomego trzpienia pod kątem zgięcia. Przed podłączeniem przerywacza do mechanizmu należy potwierdzić podany skok styku i siłę roboczą.

P: Jak należy przechowywać przerywacz?

Odp.: Przechowuj go w suchym pomieszczeniu, nie obciążaj ruchomego trzonka i chroń korpus ceramiczny przed uderzeniami. Nie układaj rozpakowanych przerywaczy bezpośrednio na ich zaciskach.

006A